变压器从生产到竣工是一个比较完整的过程，需要大量的技术和工艺支持。掌握生产变压器所需要的技术和各种工艺流程，使变压器在技术和各种工艺上有更大的提高。在变压器的生产中，它需要更多的人员，分类也更详细，每一个程序都需要技术，这样才能成功地制造出变压器。生产中变压器的各工序、工艺流程及性能如下:
首先确认图纸与生产产品是否一致，确认线规容量后检查线规，找到线规后检查匝数。其次，确定连接方式(星形和三角形)，高压拉拔时应看到其分接出，数转数，绕组方式，分接出的长度，换位位置，绕组的内径和外径，大小等。其次,计算长度和宽度的纸板根据里面的线圈,然后找出最终的绝缘长度从图纸编号,包括油道垫的厚度和波纹石油管道,然后找出端环和上下轭绝缘。
第二部分是启动侧绕组和绝缘。
检查图纸，确认铅笔芯的长度，并用红蓝铅笔在铅笔芯上做记号。如果是螺旋式，则需要不同的刻度，并且后一组铅条的长度要大于前一组铅条的长度，以保持铅条整齐美观。头部弯曲后，需要将一层起皱的纸以半折的方式包裹起来，弯曲角度相同。封头完成后，需要用3mm厚起皱的纸包好，用白布带捆扎(没有拧紧带，焊接时容易烧坏)。
绕纸筒前，用卡尺量好模具外径，剪开带垫板的模具。1毫米纸管板适用于两端用卷带进行研磨缠绕，缠绕时辅助工人用锤子沿着卷带轻敲。
当圆柱形绕组端部绝缘由纸带制成时，用直条纹布在第一次绕丝时进行绑扎。当绕第一圈钢丝时，在绕第一圈钢丝时，将布带(拧紧带)在圆周上拧紧。端部绝缘应绑扎成8形。将布带拧紧，将第一圈与末端绝缘绑扎在一起，第二圈上弦时将布带翻过来，第三圈上弦时将布带压到底部，使之之字形上弦。圆柱绕组中间更换一次。更换后，先用瓦楞纸应使用包一层，再用半毫米厚的纸板垫应使用将里面用白布带扎紧。在绕线过程中，辅助工人应不断地靠在并控制振幅的方向。该层应由三层0.08毫米电缆纸绝缘。第二圈和末端用半毫米厚的纸板隔开，以免损坏绝缘材料。当底层被掀起时，在剪口处也应加上同样的东西。最后将两个出水口对齐，用硬纸板将同一个出水口与倒数第二个出水口隔开，并将两个出水口紧紧地绑在一起。在切断电线之前，用紧带把整个线圈拧紧。螺旋绕组主要为低压绕组，电压为630kVA以上。出口与圆筒绕组相同。需要注意的是，在出口弯处使用了倾斜的拧紧带，与前面的拧紧布带压缩在一起，并一直压到出口的末端并系紧，以防止出口弹出和线圈张力。
三、半成品线圈绝缘试验
低压线圈绕组后及绕组过程中，万用表应使用测量绝缘，主要检查匝间是否有短路。