变压器的运转维护

　　在运行维护过程中，应尽量减少短路故障，降低变压器冲击频率。另一方面，要正确检测变压器绕组变形，防止其发生。本文着重介绍了标准设计，并介绍了线圈制造中的轴向压缩。在变压器的设计中，不仅要考虑如何降低损耗，提高绝缘，还要研究如何提高变压器的机械强度和短路电阻。在制造过程中，许多变压器使用绝缘冲压板。上、下压力盘管上均设有压力板。这种结构需要高制造工艺。垫片未精加工，单圈线圈加工后必须停止。由于压力是干燥的，它可以测量线圈的高度时，施加压力。同一压盘的线圈通过上述工序。处理后将线圈调整至相同高度，在总装时将油压装置的正常压力施加到线圈上，最终达到设计和工艺要求的高度。

　　本装置不仅要注意高压线圈的压缩状态，还要注意低压线圈的压缩状态的控制。停止变压器的短路试验，防止故障。大型变压器的运行可靠性首先取决于变压器的建造和制造过程，然后在运行过程中立即停止各种检测和控制设备的运行状态。为了了解变压器的机械稳定性，接受短路试验，改善其薄弱环节，保证对变压器结构强度设计的了解。采用可靠的继电器维护和自动复合系统。

　　系统中的短路事故是人们想要预防却无法预防的事故。特别是10kV线路误操作、小动物进场、外力、用户义务等，发生短路事故的可能性高(费用高)。因此，对于已投入运行的变压器，首先要有可靠的直流电源作为检修系统，保证检修工作的准确性。