所有变压器中最常见的故障是变压器短路。许多原因可能导致变压器短路。变压器短路的后果是不言而喻的。结果非常严重。实际上，我们都知道变压器短路是不可避免的。但是我们可以提高变压器的抗短路能力。这完全有可能。让我们看一下具体的措施：
尽管已经进行了超过半个世纪的变压器绕组短路电阻的实验研究，但已经召开了许多国际会议来专门讨论变压器绕组承受短路的能力。然而，近年来，中国电力行业的运行实践表明，无论是国内制造商生产的变压器还是从国外制造商进口的变压器，在短路电磁力的影响下，仍然存在绕组的短路电阻不足会导致许多事故。发生。因此，改善变压器绕组的短路电阻仍然是国内外变压器制造行业值得深入研究和认真对待的技术问题。
绕组制造工序对策
绝缘制造
绝缘纸板条由HPB纸板制成，经过热密实，密实压力为20-30 MPa，温度为90±10°C。时间不少于5 H。注意在热压过程中保持压力恒定，并在从热压机上卸下后及时处理冲孔块。不应太长，一般不要超过5天，以免吸收水分。
当间隔件磨损时，应该加强每个支柱上的间隔件的总高度，以使支柱上的间隔件受到均匀的应力。同一绕组的支柱高度控制在±1％之内，并且同一产品异相。缠绕支柱的总高度差不超过1.5％。
铁轭绝缘端环上的垫片应均匀分布，位置公差为±2 mm，厚度均匀，公差为±1 mm。
绕组绕组
当绕组饼变薄到垫子时，厚度超过20 在毫米的情况下，使用模制层压板，或者将夹有径向尺寸的夹层垫片，内径垫片和外径垫片在干燥炉中干燥以除去垫片中的水分，然后浸入垫片出院后。变压器油处理。炉时间不少于8 h，温度在80至100°C之间。
当电磁线的裸露导体的厚度小于2 mm并且匝线绝缘的厚度超过整条线总厚度的50％时，应在缠绕绕组之前对电磁线进行预处理：将金属丝在干燥箱中干燥，然后输入炉时间。不少于8 h，温度为80至100°C。这样，可以排除绝缘材料中的水分，并且在缠绕时线饼的径向尺寸是紧密的。另一方面，可以减小缠绕过程中绝缘材料之间的摩擦，并且如果需要，可以进行真空处理。
在缠绕绕组时，必须使用张紧装置来拧紧电线。低压单螺杆应在4至6根导线的外径侧张紧。连续线圈应轴向和径向压在所有电线上，高压线圈应拧紧在所有电线上。缠绕反向滤饼的临时部分时，请使用张紧装置将线弄平。用两个手指沿径向拉同一块蛋糕丝时，不得有间隙，即不超过10个 毫米，厚度为0.2毫米。
辐条尺寸的严格控制应符合图纸上的技术要求。由于径向尺寸不符合图纸要求，因此不允许减小缠绕过程中的张力和要紧固的电线数量。绝对不可能发现丝饼之间的连接松动。使用电磁线的裸线粗线时≤2 毫米，匝绝缘层占导线总厚度的50％以上。当蛋糕的股数大于20英寸时，使用完全缠绕蛋糕的方法（即，蛋糕也被缠绕成蛋糕），并且蛋糕之间的连接缠结。
2身体组装和整体套装
铁轭块应平整，倾斜度应小于2‰。如果超出要求，则应修剪块。
绕组应该紧紧。在掉落过程中，绕组应能够听到绕组绝缘支柱与纸管之间的摩擦。特别是，内部绕组应固定，支柱不得悬吊。否则，应增加纸板的调节或增加油撑的厚度。增加撑杆的厚度小于增加调节纸板的厚度，成本低，经济效益好。
绕组撑杆和油隙撑杆沿径向彼此对齐，偏差小于5 mm。绕组块以及上端块和下端块以小于5 mm的偏差彼此对齐，以确保传递轴向按压力。
按压绕组时，压力应不低于3 MPa，并且钉子应均匀拧紧。不要完全拧紧一个，然后再拧紧第二个，以避免绕组局部变形。