变压器的短路现象是变压器的普遍问题，也是最普遍的问题。变压器的短路是比较有害的，容易发生事故，因此必须采取措施避免和提高抵抗短路的能力。变压器的设计与制造关系到整个电路的安全性和稳定性。因此，我们必须特别注意它。今天，我们将教您一些解决变压器短路的方法。
首先让我们看一下
一，变压器概述
电子变压器主要通过电力电子技术来实现。基本原理是将工频信号通过原边的功率电子电路，即升频，转换为高频信号，再通过中间的高频隔离变压器耦合到次级，再恢复。转为工频信号，即降频。通过使用适当的控制方案来控制电力电子设备的操作，将一个频率，电压和波形的功率转换为另一种频率，电压和波形。由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材料的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升，并且饱和磁通密度与工作频率成反比，因此增加工作频率会增加利用的核心。降低速率，从而减小变压器的尺寸并提高其整体效率。
二，提高变压器短路电阻的措施
变压器的安全，经济和可靠的运行和输出取决于其自身的制造质量和运行环境以及维修质量。本章试图回答在变压器运行和维护过程中有效防止变压器突然故障的措施。
电网经常由于雷击，继电保护误操作或拒绝而引起短路。短路电流的强烈冲击可能会损坏变压器。因此，应该从各个方面努力改善变压器的短路电阻。变压器短路冲击事故的统计结果表明，其中80％的原因是制造引起的，而只有约10％的原因是运行和维护引起的。第2章已经讨论了设计和制造措施。本章重点介绍在操作和维护过程中要采取的措施。一方面，在运行和维护过程中，短路故障应最小化，从而减少变压器受到冲击的次数；另一方面，应及时测试变压器绕组的变形，以防止出现问题。
（1）标准设计，注意线圈制造的轴向压缩过程。在设计制造商时，除了考虑降低变压器的损耗并提高绝缘水平外，还必须考虑提高变压器的机械强度和短路故障电阻。在制造工艺方面，由于许多变压器都使用绝缘压板，高低压线圈共用一个压板，因此这种结构需要高水平的制造技术，并且在处理线圈后，应将其致密。在单个盘管上进行恒压干燥，并测量压缩后的盘管高度。在通过上述过程处理相同压力板的各个线圈之后，将它们调节到相同的高度，并且在组装期间通过液压装置将预定压力施加到线圈。满足高度的设计和工艺要求。在整体组装中，除了要注意高压线圈的压缩外，还应特别注意控制低压线圈的压缩。
（2）对变压器进行短路测试以防止其发生。大型变压器的运行可靠性首先取决于结构和制造工艺水平。其次，在运行过程中对设备进行了各种测试，及时掌握了设备的工作状况。为了了解变压器的机械稳定性，可以通过进行短路测试来改善薄弱环节，以确保精心设计变压器结构的强度。
（3）使用可靠的继电保护和自动重合闸系统。系统中的短路事故是人们试图避免但绝对不能避免的事故。尤其是10KV线路因误操作，小动物进入，外力和用户责任引起的短路事故可能性很高。因此，对于已投入运行的变压器，首先应为其保护系统配备可靠的直流电源，并确保保护动作的正确性。结合当前变压器运行中外部短路强度较弱的情况，系统短路跳闸后的自动重合或强制运行应受到不利因素的影响，否则有时会加剧变压器的损坏程度。变压器甚至失去重新维修的可能性。目前，一些运营部门已基于瞬间自动消除短路故障的可能性，或适当延长了间隔间的间隔，取消了对近区架空线路（例如2公里之内）或电缆线路使用同步的做法。减少重合闸的失败。有危害，并应尝试测试短路跳闸的变压器。
（4）积极开展变压器绕组的变形试验和诊断。通常，在变压器遭受短路故障电流后，绕组会局部变形，即使不立即损坏，也可能会造成严重的故障。首先，绝缘距离将改变并且固体绝缘将被破坏，从而引起局部放电。遇到雷电过电压时，匝间和滤饼之间可能会发生断路，从而导致突然的绝缘事故。即使在正常工作电压下，局部放电的长期影响也可能导致绝缘击穿事故。